Keramische Membranfiltration – neue Möglichkeiten für innovative Produkte, intelligente Prozesse und nachhaltige Wirtschaftlichkeit.

Bausteine moderner Prozesse – mit Membranen, die präzise trennen, aus Werkstoffen, die dauerhaft halten.

Bild: Keramische Membranelemente bieten die gleiche Modularität wie Wickelmodule aus Kunststoff – mit deutlich höherer Prozessstabilität und Lebensdauer. Hunderte Varianten führender Hersteller sind geometrisch austauschbar verfügbar. Sie unterscheiden sich gezielt in Trenngrenze, Materialeigenschaften und Strömungsverhalten – und lassen sich exakt auf Ihre Anwendung abstimmen.

Keramische Membranen verändern die Spielregeln der Filtrationstechnologie.

Keramische Membranen sind ein strategisches Upgrade für bestehende und neue Filtrationsprozesse. Wer heute mit Polymermembranen arbeitet, kennt die typischen Herausforderungen: schwankende Permeatqualität, begrenzte Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, Alterung und regelmässiger Austausch. Mit keramischen Membranen lassen sich viele dieser Nachteile eliminieren. Keramische Membranen arbeiten selbst bei hohen Temperaturen und unter aggressiven chemischen Bedingungen absolut stabil. Sie behalten ihre Struktur, ihre Porosität und damit Ihre definierte Trennschärfe – über viele Jahre hinweg. Das bedeutet: reproduzierbare Prozesse, konstante Permeatqualität und bessere Möglichkeiten, die Prozesse zu regeln. Keine schleichende Leistungsdegradation, keine unvorhersehbaren Materialermüdungen. Besonders in der Lebensmittel- und Biotechnologie entscheidet die Reinigbarkeit über Effizienz und Sicherheit. Keramische Membranen sind extrem gut reinigbar, tolerieren aggressive CIP-Chemikalien und erlauben hohe Reinigungstemperaturen. Das verkürzt Stillstandszeiten und verbessert die Anlagenverfügbarkeit.

Ein Membranprozess ist ein gekoppeltes System aus Stofftransport, Hydrodynamik und Materialeigenschaften. Wenn das Filterelement seine Eigenschaften über Zeit, Druck, Temperatur und chemische Beanspruchung hinweg konstant hält, bleiben auch die Prozessparameter berechenbar und regelbar.

Werkstoff

Aluminiumoxid (Al₂O₃)
Zirkoniumdioxid (ZrO₂)
Titandioxid (TiO₂)

Diese Materialien sind chemisch stabil und leiten keine schädlichen Verbindungen in die Lebensmittel ein, auch nicht unter extremen pH- oder Temperaturbedingungen. Es ergibt sich so kein Risiko der Migration von Weichmachern, Monomeren oder Zusatzstoffen.

Langlebig

Trotz (oder dank) starker CIP

Geschätzte Lebensdauer (10+ Jahre) bei gleichbleibender Leistung.

Keramische Membranen ermöglichen eine viel bessere und nachhaltigere Reinigung als Polymermembranen. Keramikmembranen werden nicht chemisch zersetzt. Da die Membranen bei höheren Temperaturen gereinigt werden, sind keine Enzyme erforderlich, was sich positiv auf die Kosten und die Lebensmittelsicherheit auswirkt.

Beständig gegen Hitze

Keramische Membranen können mit Dampf oder aggressiven Chemikalien sterilisiert werden. Deutlich kleineres Risiko von Kontaminationen.

Weniger Biofilm

Keramische Oberflächen sind wegen ihrer extrem guten Reinigbarkeit weniger anfällig für Biofouling.

Rückspülbar

Bei der Rückspülung wird Druck von der Permeat- auf die Feed-Seite ausgeübt. Kurze, kontrollierte Druckstösse entfernen Partikel/Moleküle von der Membranoberfläche und verbessern den Durchfluss (Flux). Der Gegendruck muss stärker sein als der Zulaufdruck. Keramische Membranen eignen sich hervorragend zum Rückspülen und Rückpulsieren, im Gegensatz zu spiralgewickelten und polymeren Rohrmembranen. Keramik Querschnitt

In allen keramischen Modulen fliesst der Zulauf (Feed) durch das Innere der Kanäle, während das Permeat durch die Stützschicht um die Lumen im Monolithen und zur Aussenseite des Elements fliesst. In industriellen Systemen werden mehrere Einzelelemente in einem Gehäuse montiert, und mehrere Gehäuse werden parallel in einer Einheit angeordnet.