Labor-Membransysteme für Prozessentwicklung und Scale-up

Engineering Knowledge durch Versuchssysteme

Laborgeräte, Pilotanlagen und kundenspezifische Versuchssysteme für Membranfiltration, Ultrafiltration, Nanofiltration, Umkehrosmose, Pervaporation und die industrielle Entwicklung von Membranprozessen.

Labor-Rührzelle für Membranfiltration, Ultrafiltration und Nanofiltration
01 / Labor-Membransystem

Labor-Rührzelle für Membranfiltration

Kompaktes Labor-Rührzellensystem für die Entwicklung und Optimierung von Membranverfahren. Das System eignet sich für Membranscreenings, Fluxmessungen, Rückhalteuntersuchungen, Fouling-Experimente und frühe Prozessentwicklungen mit Flachmembranen.

  • Anwendung: Mikrofiltration, Ultrafiltration, Nanofiltration und Umkehrosmose
  • Einsatz: Membranscreening, Dead-End-Filtration und Versuche mit kleinen Produktmengen
  • Ziel: Reproduzierbare Membranexperimente und fundiertes Prozessverständnis
→ Labor-Rührzelle für Membranfiltration
Prozesswaagen für Membranversuche und Permeatflussmessung
02 / Messsystem

Prozesswaagen

Präzise Wägesysteme zur Messung des Permeatflusses, zur Erstellung von Massenbilanzen, zur Berechnung von Flux und Konzentrationsfaktor sowie zur kontinuierlichen Datenerfassung während Membranversuchen.

  • Messgrößen: Masse, Zeit, Permeatfluss, Flux und Konzentrationsfaktor
  • Einsatz: Labor-Membransysteme und Pilotanlagen
  • Ziel: Prozessdaten, Reproduzierbarkeit und Versuchsdokumentation
→ Prozesswaagen für Membranversuche
Laborpumpen für Membranfiltration, Dosierung, Rezirkulation und Druckregelung
03 / Förder- und Dosiertechnik

Laborpumpen

Pumpenmodule für kontrollierte Feedzufuhr, Dosierung, Rezirkulation, Crossflow-Betrieb und Druckaufbau in Labor- und Pilotanlagen für Membranverfahren.

  • Einsatz: Feedförderung, Dosierung, Retentatkreislauf und Druckregelung
  • Integration: Sensoren, Ventile, Waagen und Softwaresteuerung
  • Ziel: Stabile und definierte Betriebsbedingungen für Membranexperimente
→ Laborpumpen für Membransysteme
Probenahmesystem für Membranprozessentwicklung und Laborfiltration
04 / Probenahme

Probenahmesysteme

Probenahmemodule für strukturierte Laborversuche, definierte Prozessintervalle, Permeat- und Retentatproben sowie eine saubere und nachvollziehbare Probenhandhabung während Membranexperimenten.

  • Einsatz: Permeat-, Retentat- und Prozessproben
  • Anwendung: Versuchsreihen, Reinigungsstudien und Prozessüberwachung
  • Ziel: Saubere, rückverfolgbare und reproduzierbare Probenahme
→ Probenahme für die Membranprozessentwicklung
Laboranlage für Pervaporation und Membranprozessentwicklung
05 / Spezielle Membranverfahren

Pervaporation

Versuchssysteme für Pervaporationsstudien, Membranbewertung, dampfseitige Trennprozesse und Prozessentwicklung unter kontrollierten Betriebsbedingungen.

  • Anwendung: Pervaporation und dampfseitige Membrantrennung
  • Einsatz: Machbarkeitsstudien, Membranbewertung und Prozessversuche
  • Ziel: Prozessverständnis und experimentelle Grundlage für das Scale-up
→ Pervaporation
Füllstandsschalter für Labor-Membransysteme und Pilotanlagen
06 / Mess- und Sensortechnik

Grenzstandsensor

Komponenten zur Füllstandserkennung in Laborgeräten, Feedbehältern, Permeatgefäßen und Prozessmodulen. Sie unterstützen Sicherheitsfunktionen, Automatisierung und einen stabilen Anlagenbetrieb.

  • Einsatz: Feedbehälter, Prozessgefäße, Permeatbehälter und Anlagenmodule
  • Integration: Automatisierung, Alarme und Sicherheitslogik
  • Ziel: Zuverlässige Prozessführung in Labor-Membransystemen
→ Grenzstandsensor für Laborsysteme
Tischgerät für keramische Membranen, Mikrofiltration und Ultrafiltration
07 / Keramikmembranen

Tischsystem für keramische Membranen

Kompaktes Tischsystem für Versuche mit keramischen Membranen, Filtrationsstudien, Reinigungsversuche, Fouling-Untersuchungen und Prozessentwicklung mit robusten Membranmodulen.

  • Anwendung: Keramische Mikrofiltrations- und Ultrafiltrationsmembranen
  • Einsatz: Laborversuche, Machbarkeitsstudien und Reinigungsversuche
  • Ziel: Robuste Membranprüfung für anspruchsvolle Produktströme
→ Tischsystem für keramische Membranen
Pilotanlagen für Membrantechnik, Prozessentwicklung und industrielles Scale-up
08 / Pilotanlagen

Membran-Pilotanlagen für das Prozess-Scale-up

Membran-Pilotanlagen für Prozessentwicklung, Scale-up, Reinigungsstudien, Langzeitversuche und die Vorbereitung industrieller Produktionssysteme.

  • Maßstab: Pilotbetrieb und vorindustrielle Prozessführung
  • Einsatz: Scale-up, Prozessvalidierung und Ermittlung von Auslegungsdaten
  • Ziel: Sichere Übertragung vom Experiment in die Produktion
→ Pilotanlagen
09 / Prozessentwicklung

Membranprozessentwicklung vom Laborversuch bis zur Pilotanlage

Industrielle Membranverfahren werden schrittweise entwickelt. Ein geeignetes Labor-Membransystem hilft dabei, Membrantyp, Betriebsdruck, Temperatur, Flux, Rückhalt, Foulingverhalten und Reinigungsstrategie zu untersuchen, bevor ein Prozess in eine größere Pilotanlage oder Produktionsanlage übertragen wird.

Messinger Engineering entwickelt und liefert Versuchssysteme für die Membrantechnik: Labor-Rührzellen, Prozesswaagen, Pumpen, Probenahmesysteme, Sensoren, keramische Membrantestsysteme und Pilotanlagen. Diese Systeme unterstützen die experimentelle Prozessentwicklung in der Lebensmitteltechnik, Biotechnologie, Fermentation, Wasseraufbereitung, chemischen Verfahrenstechnik und industriellen Trenntechnik.

Membranverfahren und Anwendungen

  • Mikrofiltration
  • Ultrafiltration
  • Nanofiltration
  • Umkehrosmose
  • Diafiltration
  • Pervaporation
  • Lebensmittel- und Getränkeindustrie
  • Molkereitechnik und Proteinfraktionierung
  • Biotechnologie und Fermentation
  • Gewinnung und Aufkonzentrierung von Inhaltsstoffen
  • Wasser- und Abwasserbehandlung
  • Chemische Prozessentwicklung

Typische Entwicklungsfragen

  • Welche Membran erreicht den erforderlichen Rückhalt?
  • Welcher Flux ist unter Prozessbedingungen erreichbar?
  • Wie entwickelt sich Membranfouling über die Zeit?
  • Welche Reinigungsstrategie stellt die Membranleistung wieder her?
  • Welche Betriebsparameter müssen optimiert werden?
  • Welche experimentellen Daten werden für das Scale-up benötigt?
  • Welche Membrankonfiguration ist für den Prozess geeignet?
  • Wie lässt sich die Reproduzierbarkeit von Versuchen verbessern?
10 / Scale-up-Engineering

Vom Scale-down-System zur industriellen Membrananlage

Ein aussagekräftiges Laborsystem bildet die relevanten Mechanismen des späteren industriellen Prozesses ab. Dazu gehören transmembraner Druck, Strömungszustand, Membranfläche, Konzentrationsfaktor, Temperatur, Verweilzeit, Probenahme und Reinigungsverfahren. Ziel ist es, experimentelle Daten zu erzeugen, die Engineering-Entscheidungen für Pilotanlagen und Produktionssysteme ermöglichen.

Membranprozessentwicklung erfordert deshalb mehr als ein einzelnes Testgerät. Sie erfordert ein durchdachtes Versuchssystem aus Membranmodul, Pumpe, Druckmessung, Temperaturführung, Waage, Probenahme, Datenerfassung und Dokumentation. Messinger Engineering verbindet diese Elemente zu Labor- und Pilotanlagen für fundiertes Scale-up-Engineering.